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對于連續運行的電機，如果負載率達60%以上，每年連續運行時間在3000小時以上，應采用高效率電機。國產YX系列高效率節能電機總損耗比Y系列的平均下降25.8%（在下降的總損耗中，銅損耗占20%，鐵損耗占10%，雜耗占30%，風摩損耗占40%），效率平均提高3%。電機在負載率為50%-100%時，具有較平坦的效率特性，在75%時效率最高。更換高效率電機增多的費用，可在短期的節電費用中得到補償，以后每年還可繼續節省大量電費。
如果考慮到一時投資較多，舊電機換下后又被閑置，可在電機修理過程中通過降低電機的各種損耗來提高電機效率。
在修理標準電機時，通過降低電機損耗改制成高效率電機的標準是：總損耗應比原電機降低20%-30%，功率因數不低于原電機水平。
在重繞電機線圈時，增加導線截面積可以降低銅損耗，提高電機效率，但銅重量增加，由于銅重引起修理成本增加，增加的電磁線費用可以靠節省的電費在短期內償還。
在重繞鋁線電機繞組時，可以以銅代鋁，在線圈形式、匝數和導線截面積不變的條件下，定子銅損耗為原來鋁線時的一半左右。
在修理鑄造鋁籠型轉子時，可改用銅條焊接結構。由于降低了轉子橫向泄漏電流所產生的渦流損耗和鐵耗，可使轉子銅損耗和附加損耗降低。如果有條件重新鑄鋁，可以在轉子鐵槽內壁涂敷絕緣漆，使鋁導條與鐵心接觸電阻增加，能使雜散損耗降低11%左右。
為了降低通風損耗，可改用高效率風扇。當電機所需風量和風壓不變時，通風損耗與風扇效率成反比，如果把效率為20%左右的大刀式或盆式風扇改為效率為67%左右的高效機翼型軸流式風扇，通風損耗可降低為原來的30%左右。
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