G20-1螺桿泵定子損壞原因分析：
1、螺桿泵定子橡膠脫殼主要原因的粘結(jié)劑選擇不當(dāng)、粘結(jié)泵殼的內(nèi)表面處理不當(dāng)或內(nèi)表面不潔等因素造成。
2、螺桿泵定子橡膠掉塊主要原因是選擇的橡膠硬度過(guò)大、橡膠硫化時(shí)“過(guò)硫”、橡膠“早期硫化”或定子和轉(zhuǎn)子配合的過(guò)盈量過(guò)大等。
3、螺桿泵定子橡膠不耐磨的原因是由于螺桿泵大多輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)，而橡膠定子拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低得多，一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后嵌入橡膠的硬顆粒在受到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的拉力作用下，定子表面就會(huì)產(chǎn)生拉伸變形使之出現(xiàn)分子鏈的斷裂即超過(guò)了分子鏈的強(qiáng)度，于是定子就出現(xiàn)裂紋、擴(kuò)展直至破壞。此外泵運(yùn)行時(shí)定子受到硬顆粒的切削作用，產(chǎn)生的磨損也是定子破壞的一個(gè)重要原因。因此正確選擇膠料就顯得尤為重要，選擇不恰當(dāng)則定子更易磨損。
除了膠料配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當(dāng)外，定子和轉(zhuǎn)子配合的過(guò)盈不均勻或過(guò)盈量太大，介質(zhì)惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個(gè)重要原因。
4、螺桿泵定子齒形曲線形狀變形主要原因是橡膠抗壓縮永久變形性能差、壓制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問(wèn)題造成硫化不夠、壓制用的定子型芯形狀不準(zhǔn)確、壓制時(shí)定子型芯放置偏心、定子型芯表面質(zhì)量或定子腔橡膠表面質(zhì)量差等因素。
要確保橡膠定子的質(zhì)量首要條件是根據(jù)使用的工況和介質(zhì)情況正確選擇橡膠品種。在保存定子時(shí)要避免陽(yáng)光照射、零下20℃或高溫的環(huán)境、以及粉塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)的接觸，還要注意存放不要過(guò)期避免老化（通常根據(jù)膠種存放期為半年到一年）。
5、螺桿泵定子型芯的體積橡膠定子在壓注橡膠時(shí)必須知道壓注一個(gè)定子所需的橡膠量，也就是說(shuō)要知道定子內(nèi)螺旋腔的容積即定子型芯的體積。要準(zhǔn)確地計(jì)算出它的容積都是非常困難的而且必要性也不大，因此可采用近似的方法來(lái)計(jì)算，澆注時(shí)因還要考慮澆口、冒口等輔助用料再增加些余量即可。單螺桿泵橡膠套定子不適應(yīng)輸送的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)所輸送的介質(zhì)對(duì)應(yīng)選擇橡膠套。
性能參數(shù)表 ：
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型號(hào)
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轉(zhuǎn)速r/min
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流量
m3/h
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壓力MPa
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電機(jī)KW
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揚(yáng)程
m
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進(jìn)口
mm
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出口
mm
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允許顆粒
直徑mm
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允許纖維
長(zhǎng)度mm
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G20-1
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960
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0.8
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0.6
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0.75
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60
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Dy25
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Dy25
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1.5
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25
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